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工藝流程簡介

    玻璃窯爐出口煙氣約600℃，高壓電除塵器內(nèi)煙氣溫度在350℃左右，而SCR技術(shù)的***佳溫度范圍為350—400℃，催化劑有***佳活性，脫硝效率***高。所以玻璃窯爐煙氣需部分進(jìn)余熱鍋爐進(jìn)行降溫后與未進(jìn)入余熱鍋爐的煙氣混合，保證煙氣溫度在脫硝的***佳溫度范圍內(nèi)。

（1）電除塵器

混合煙氣首先進(jìn)入電除塵器進(jìn)行除塵，電除塵包括除塵器本體和供電電源兩部分，當(dāng)煙氣通過電除塵器主體結(jié)構(gòu)前的煙道時(shí)，使其煙塵帶正電荷，然后煙氣進(jìn)入設(shè)置有多層陰極板的電除塵器通道。由于帶正電荷煙塵與陰極電板的相互吸附作用，使煙氣中的顆粒煙塵吸附在陰極上，定時(shí)打擊陰極板，使具有一定厚度的煙塵在自重和振動(dòng)的雙重作用下跌落在電除塵器結(jié)構(gòu)下方的灰斗中，從而達(dá)到清除煙氣中的煙塵的目的。

（2）SCR系統(tǒng)煙氣脫硝過程

外購氨水（濃度大約20%）由氨水槽罐車運(yùn)輸進(jìn)廠，利用卸氨泵將氨水槽罐車的氨水直接泵送到氨水儲罐，由氨水輸送泵將氨水送入氨水噴嘴。氨水經(jīng)霧化后噴入煙道氣，經(jīng)靜態(tài)混合器與煙氣混合均勻，再送達(dá)脫硝裝置，各反應(yīng)物向催化劑的表面擴(kuò)散并進(jìn)行反應(yīng)。出氨水儲罐的氨水經(jīng)氨水加壓泵進(jìn)入氨水計(jì)量系統(tǒng)，氨水流量根據(jù)現(xiàn)場檢測的NOx排放數(shù)據(jù)，通過反饋系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)節(jié)和控制氨水噴射量，以保證脫氮效率的持續(xù)穩(wěn)定，經(jīng)脫銷后的煙氣進(jìn)入原有的濕式脫硫器，經(jīng)過脫硫后，各污染因子即可達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

對于500t/d規(guī)模的玻璃生產(chǎn)線，在催化反應(yīng)器的適當(dāng)位置布置4支噴槍，經(jīng)過計(jì)量后的氨水通過氨水分配系統(tǒng)分別進(jìn)入噴槍系統(tǒng)。

SCR脫硝技術(shù)工藝原理：

    將氨水（質(zhì)量濃度20%～25%）通過霧化噴射系統(tǒng)直接噴入催化反應(yīng)器前的適當(dāng)位置，噴入的混合氣體與煙氣充分混合，在催化劑的作用下，霧化后的氨與 NOx（NO、NO₂等混合物）進(jìn)行選擇性催化還原反應(yīng)，將NOx 轉(zhuǎn)化成無污染的N₂。當(dāng)反應(yīng)區(qū)溫度過低時(shí)，反應(yīng)效率會(huì)降低；當(dāng)反應(yīng)區(qū)溫度過高時(shí)，氨會(huì)直接被氧化成N₂和NO，催化劑的壽命也會(huì)降低。噴氨后的主化學(xué)反應(yīng)有：

4NO   4NH₃   O₂→4N₂   6H₂O

2NO   4NH₃   2O₂→3N₂   6H₂O

6NO   4NH₃→5N₂   6H₂O

6NO₂   8NH₃→7N₂   12H₂O

  除上述反應(yīng)之外，在條件改變時(shí)，還可能發(fā)生以下副反應(yīng)：

4NH₃   3O₂→2N₂   6H₂O

4NH₃   5O₂→4NO   6H₂O

2NH₃→N₂   3H₂

SO₃   2NH₃   H₂O→(NH₄)₂SO₄

SO₃   NH₃   H₂O→NH₄HSO₄

為了提高脫NOx效率并實(shí)現(xiàn)NH₃ 逃逸***小化，滿足以下條件：在還原劑噴入的位置要適宜；在反應(yīng)區(qū)域維持合適的溫度范圍；且在反應(yīng)區(qū)域有足夠的停留時(shí)間。